影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
1.搅拌器的结构型式,主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌。在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无档板时流体的流动以水平环向流为主,液体搅拌器,而有挡板时则以轴向循环流为主。
2.搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速N的平方成正比,侧式搅拌器,提高转速.即可提供较大的压头。
3.被搅物料的特性,主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性,如黏度等。
搅拌器中互溶液体间的搅拌
搅拌器容器中互溶液体的搅拌是两种或数种互溶液体在搅拌作用下达到浓度或密度或温度以及其他物性的均匀状态的过程,一般称为混合过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点也称其为调和或调匀。
因为搅拌的目的从根本上说就是造成搅拌器内流体的均匀状态,所以也可以说混合也是其在各种搅拌过程的共同要求,混合也是搅拌过程中基本的一种过程。
3.挡板在搅拌容器内的设置高度
挡板上缘一般与搅拌容器内的液面齐平,当液面上有轻质易浮而不易润湿的固体物料时,搅拌器标准,挡板上缘可低予液面100~150mm,这样可形成漩涡,润湿固体物料。
挡板下缘一般与搅拌容器底封头的切线齐平。如希望将搅拌容器底部介质中的较重物料沉降分离出来,辽源搅拌器,则可将挡板下缘设置得高于搅拌器,从而使容器底部维持水平回转流,以有利于较重物料的沉降。
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