三效是否可结合mvr降低成本?
原则上三效和MVR均可以处理高盐废水,但MVR处理成本更低,并且主要是以使用电能为主,三效处理成本相对更高一点,主要使用蒸汽与电能作为驱动能源。在设备构造上,MVR更适用于高盐废水处理,减压浓缩,三效蒸发器进水水质要求较低,可以一定程度上处理一些高COD废水。理论上可以将三效与MVR蒸发器结合使用,浓缩,但在投资成本上过高,并且处理不,还会产生大量的浓缩母液,因此不建议采用此工艺。根据投资及运营经济性分析,更加建议采用MVR+低温蒸发或三效加低温蒸发的组合工艺,这样能更加的解决高盐废水处理领域的难题。
为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结,减小拉坯时的摩擦阻力,改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命,在生产中,还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度(约200℃左右)的液体润滑剂或保护渣,在结晶器振动的过程中,它们不断被带入钢液面下的内壁上,并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜,以润滑内壁。低温蒸发在高浓母液的蒸发上相比较传统的MVR及多效蒸发有哪些突出的优势及特点?
1、蒸发温度低,大量的高沸点有机物、低沸点有机物不易蒸发出来,因此出水效果更好,蒸发产水只需简单处理即可达到达标回用或排放标准;
2、随着蒸发压力的降低,部分溶液的沸点升也在降低,可以提高蒸发空间,热泵浓缩,将母液的浓缩比提升更多,直至浓缩液结晶固化;
3、蒸发温度低,低温真空浓缩,设备选材更宽泛(温度对设备腐蚀的影响特别大,低温状态下完成蒸发可以提高设备使用寿命),设备投资成本更低。并且针对一些需要在弱酸性条件下完成蒸发的原料液,低温蒸发可以很好的达到效果而不会对设备产生影响;
4、低温蒸发设备一体化高,对现场安装条件要求低,可以满足客户尽快投产的需求;
5、低温蒸发设备自动化程度高,可以帮助客户节省大量的人力物力成本。
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