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拉削特点

拉削 是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动,通过固定的工件,多边空加工,切下一层薄薄的金属层,从而使工件表面达到较好精度和光洁度的高生产率加工方法。

当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时,六角孔加工,这种刀具称为推刀(图1-2)。推倒容易弯曲折断,长度受到限制,不如拉刀用的广泛。

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 对拉削前工件的工艺要求

拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。

拉削前工件表面光洁度不宜过低,一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔两端要进行倒角,异形孔加工,一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。

拉床:金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。

拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同,拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动,它只有主运动,结构简单。液压拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率好,加工质量好,加工,精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面,且拉刀较昂贵,所以拉床主要用于大批量生产。

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