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淄博友胜化工设备有限公司
主营：搅拌器,侧入搅拌器,反应釜,搪玻璃反应釜
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搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够
强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，
挡板，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面
定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。
搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面;
①使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程;
②使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应;
③制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液固化学反应;
④强化传热，防止局部过热或过冷。
搅拌效果的度量尺度
依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表11.实际应
用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。
气液两相体系的搅拌
1.过程特征及分散机理
根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体
系，储罐搅拌器精心打造，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。
气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散
后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。
早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研
究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨
叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力
的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低
时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升
到液面，发生气泛现象。搅拌器
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第8年
