吸塑包装生产工艺:
1、模具制作及加工:根据要求或样品规格,耳机吸塑包装,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,南京吸塑包装,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干
吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等
吸塑包装设备主要包括:吸塑包装机、吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
吸塑包装产品封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
吸塑包装的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。
苏州鑫文包装材料有限公司(原苏州金文电子有限公司)注册于苏州吴中区木渎天平工业园,以生产环保角纸、真空吸塑包装为主,销售电子产品为辅。具有的资金实力和技术实力,有的生产流水线和设备,吸塑包装机,并配备了的技术人员多名,随着公司的不断发展,生产规模、技术力量、产品品质及内部管理将日臻完善。
吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些
吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种,而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样:
1、石膏模。材料为石膏粉,容易制作和修改,一般单件模具只需要1~3天的时间,成本低廉。由于比较脆,且散热困难,石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板,不用于生产。
2、代木模。材料为代木,材料成本较高(大小为500*500,约合4.5元/MM),需要CNC加工,制作周期短,一般为几个小时,易打磨和打孔。材料也比较脆,适合有3D图档的情形下打样,不用于生产。
3、电木模。材料为电木,每公斤约20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍长,打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度,适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。
4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板,然后拿样板去镀铜,内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的时间,一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好,强度也能达到一般生产要求,是应用广泛的吸塑模具之一。
5、铝模吸塑。材料成本和制作成本i高,约为铜模的5~10倍,一般整版模具制作周期大约5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性较好,表面可进行抛光或喷涂铁氟龙,可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果,是制作高质量吸塑产品的保证;铝材的散热快,必要时还可以通过循环水冷却系统控制模具温度,因此成型;铝材强度好,pp吸塑包装,能制作复杂型腔和薄壁,是复杂制品的必选。因此,铝模适用于大批量生产、制品要求高、制品型腔复杂或有高的加强肋的情况。虽然成本i高,但由于生产,如果产品批量达到一定数量,节约的人工、电费将远远超过模具的成本。
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