热喷涂的技术特点介绍
1.涂层厚度可以从0.01至几毫米;
2.涂层性能多种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;
3.适应性强及经济效益好等优点。
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热喷涂的应用
电工制线
采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层,可使表面硬度达到 HRc75 ,等离子热喷涂加工公司,远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高;还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造,既降低成本,等离子热喷涂加工,又延长使用寿命。
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热喷涂
热喷涂是一种表面处理技术,利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
热喷涂可以制造出一个特殊的工作表面,使其具有防腐、耐磨、减摩、抗高温、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能,从而节约材料和能源。
热喷涂材料可以是金属、合金、陶瓷、塑料等,根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、耐热等方面的一种或数种性能。
热喷涂技术广泛应用于机械、电子、航空航天、石油化工等领域,是表面工程的重要组成部分之一。
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