橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
避免橡胶保护帽喷霜
橡胶保护帽表面喷霜,其成分往往是复杂的,很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分,因为配合剂在橡胶中相互影响,只要一种配合剂喷出,就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀程度,并产生浓度梯度,耐油橡胶帽批发价,这样就容易使其它配合剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了防止喷霜,必须首先分析喷霜中的主要成分,再根据造成喷霜的原因,橡胶绝缘帽定制,采取措施,加以防止。
提高橡胶保护帽的撕裂性的办法1、在保证性能的前提下并用撕裂强度高的橡胶或塑料。
2、补强填料不但要选择合理,且用量要正确。
3、采用粒径小,结构低的炭黑,更好是白炭黑,但是同时也要增加适当的活性剂。但是,橡胶帽,如果是丁基胶,汽车橡胶帽,单加白炭黑,不是更好的抗撕裂配方。
4、软化剂一般会降低撕裂强度,石腊油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利,如果选择芳香油就比较好了,环烷油比石腊油要好的多,但不如芳香油。
5、无机填料,如果是经过偶联剂改性的,在一定程度上也能够提高撕裂。
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