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视频作者:和润环境工程(苏州)有限公司
质量标准:漆面上无氧化层、划痕等缺陷2、抛光:抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹,抛光剂使漆面光泽度自然呈现。2.1 粗蜡抛光:砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕,恢复漆面平整度和初始光泽。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内(单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜)抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面,观察漆面,待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开,回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。
5.4 打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,金属表面处理怎么用,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,金属表面处理,辅料费用也较高。5.5 酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,金属表面处理报价,较难除去。5.6 人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。5.7 设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,金属表面处理厂家,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低。(6)镀液中含量偏高。含量偏高时电流效率相应降低。(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄。(8)受镀件面积估算不足,施镀时配送的电流密度显得过小。(9)工件悬挂方法不当,与锌阳极间距过大,应调整位置。(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。
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