螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材,厚薄均匀。
切片机,塑料pp片材生产线,板材长度及数量准确。 收卷台装置,采用转矩马达,能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。
威尔公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员,直至生产工人独立操作为止,并提供技术配方,实施交钥匙工程。
PP/PE塑料板材 塑料片材生产线产品型号:SJ-850 / SJ-1300 / SJ-1500/SJ2400
用 途: 适用于生产PP/PE薄膜,片(板)材,广泛应用于文具,相册,包装,电子,医学,餐饮和建材等行业。
结构特点:
1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保塑料融化,色泽均匀押出量逐渐递增。
2.模头换网部分采用电动,液压装置,pp片材生产线,操作方便,生产。
3. T型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。
4.温度控制采用SCR系统,pp片材设备,其温度差为 /- 1°C,可控制塑化过程及板材厚薄和平整性。
5.压花辊从290mm-450mm可供选择,双循环冷却系统控制压花辊温度,使板片平整且厚薄均匀。
6.切片机采用微电脑控制,板材长度及数量。
塑料挤出的温在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破开裂开等现象;另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,pp片材,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
由设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,仅供参考。
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