青岛天润高周波电器有限公司
利用超声波换能器把高频电能转化为机械振动能,再通过超声波焊接模具传递到焊件接触面。机械振动就会产生高温,当到达焊件熔点时,塑料件就会熔化。超声波焊头再施加一定的压力,当机械振动停止后,塑料件就迅速冷却凝固,就会形成超声波焊头与底模所设计特定形状。并且达到焊接效果,焊接强度跟原材料一样。超声波焊接机:在汽车业的应用:制造车身塑料零件,汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器,反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板、自行车零件、自行车尾灯、电动自行车零件等。
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归纳出三点结论:
1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。
3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。
2.制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
因为在超音波作业中会产生两种情形:
1.高热能直接接触塑料产品表面
2.振动传导 。
所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫坏,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生现象,这是超音波作业先决现象是无可避 免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫坏、震断或。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。
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