碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与kang氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度达1500-1650℃时,烟道出口的温度应是1300-1500℃,可回收余热650-850℃,当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能30%-45%,碳化硅管式反应器价格,甚至更多的能源,使用后将直接降低生产成本,增加经济效益。
石墨换热器开车前工艺管路中杂物,以防梗塞石墨孔道。尽可能减少设备开停车次数,碳化硅管式反应器厂家,以延长设备的运用寿命。当设备传热才能降低时,应停车检查。若设备结垢严重,可采用恰当的物理或化学办法清洗;管内若因结晶物梗塞,可加热熔融清洗,因石墨为脆性资料,严禁用机械办法处置。壳体的zui高(低)部位设有排气 (净)管,装置时应装上阀门,再接入排气(净)管,严禁用盲板盲死。设备开端运用之前,本溪碳化硅管式反应器,应将壳体顶部的排空阀门翻开,待壳内空气完整扫除后再行关闭。运用过程中,必需经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。
换热器传热面积与空气预热温度的关系:换热器设计的任务就是首先计算出其所需传热面积,进而确定具体的结构尺寸。换热器的经济效益随空气预热温度的变化而变化。随着空气预热温度的提高,换热器接收余热量增大,换热器传热面积也增大。
由于换热器的传热面积正比于换热器所回收的热量,因此,换热器回收的热量越多,换热器的投资费用增也就越高。企业对换热器进行投资总希望由节约燃料而节约的费用要大于投资费用,即尽可能取得大的经济效益。
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