青岛威尔塑料机械有限公司生产的全自动化TPU薄膜生产线和TPU复合生产线,能为客户提供0.05-2.0mm厚度,1-3.0
m宽幅,聚酯和聚醚,各种颜色和纹路的TPU薄膜和复合面料。
1.PET片材挤出生产线,宽度范围:500—1500mm, 厚度范围:0.1—1.5mm
2.PP、PS吸塑片材挤出生产线,宽度范围:500—2000mm, 厚度范围:0.2—2.0mm
3.PP、PE文具挤出生产线,宽度范围:500—1500mm, 厚度范围:0.15—2.0mm
4.PVC透明板挤出生产线,宽度范围:500—1500mm,tpu薄膜挤出生产线, 厚度范围:0.15—2.0mm
5.PC光学级片材挤出生产线,宽度范围:1000mm以上, 厚度范围:0.15—1.0mm
6.ABS、PS冰箱、洗衣机板材机挤出生产线,宽度范围:1000—2000mm, 厚度范围:1—6mm
7.PMMA、PC板材机挤出生产线,宽度范围:1200—2100mm, 厚度范围:1—6mm
8.PP、PVC化工厚板挤出生产线,宽度范围:1200—2100mm, 厚度范围:3—30mm
.PVC装饰板材挤出生产线,tpu薄膜生产设备,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:1—3mm
10.PVC发泡板材挤出生产线,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:2—20mm
11.PE、PP、PC中空格子板挤出生产线,宽度范围:1000—2100mm, 厚度范围:2—10mm
12.PE铝塑复合板挤出生产线,宽度范围:1200—1500mm, 厚度范围:1—6mm
13.PE、PVC地毯挤出生产线,宽度范围:1200—3000mm, 厚度范围:1—6mm
精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配,此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体,可实时自动调整挤出机的挤出量,确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性,塑料tpu片材设备价格,减少维修保养成本并节约能耗。
全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷,tpu片材生产设备,设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿;翻转架旋转采用变频控制方式,可实现机架的缓速启动和停止,提高停位精度,使收卷张力更加稳定;任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷,有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象,获得整齐的收卷效果;在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差,提高膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统,可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等,便于生产管理,节约能耗,塑料tpu片材生产设备,并提高产品的质量;专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实,提升了温度、速度、扭矩的控制精度,使远程在线控制也变得更加简便,tpu片材,并具备的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制,与以往使用模拟量控制的设备相比,该生产线的速度更快,塑料tpu片材设备厂家,精度更高,抗干扰能力更强。
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机:根据不同的物料特性,采用理想单螺杆挤出机,具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器:采用液压控制,使换网过程快速有效,双工位多换,密封机构设计,确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈:采用美国丹尼斯科压力传感器,具有显著稳定压力效果,很大程度提高挤出机产量及制造质量精度,使片(板)材厚度更加均匀。
挤出模具:采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具,模具内部经过抛光和镀硬铬处理,确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光:采用立式或斜式的结构,及独立控制的水(油)温,控制装置,确保准确的温度控制,pp片材设备,及辊筒变频同步,厚薄调整很容易等特点。
牵 引 机:采用两辊式牵引设计,变频调速,为板材提供准确的张紧速比,为生产提供安全保障。
自动切割系统:采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置,确保快速切断及平整度。
电气控制系统:为满足客户的不同操作习
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