对于淀粉加工来说,选择合适的设备工艺是非常有必要的。该生产线的投资有几千元的,有上万元的,消费者应该怎么选择呢?它的具体流程又是什么呢?
根据市场需求以及产品特征原料特点来选择合适工艺,应满足生产需求,生产环节之间配套平衡。淀粉加工设备工艺流程为:原材料→清洗→粉碎→浆渣分离→除砂→蛋白纤维分离→脱水→烘干→包装入库。
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红薯淀粉生产线工艺流程分析:
(10) 淀粉干燥和包装
脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口,芭蕉芋打粉成套设备厂家,通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热,水分被蒸发。干燥后,淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元,芭蕉芋打粉成套设备预约到厂参观,将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓,芭蕉芋打粉成套设备,暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。
薯类淀粉加工项目技术方案选择
红薯进厂后应做到先卸,堆放高度原则上为1米,堆放超过1米时容易发热变质,不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度,避免挤压损伤,芭蕉芋打粉成套设备参数,造成浪费。还应以来料先后依次加工,以提高回收率。
红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天,以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气,霉菌易于繁殖,造成红薯霉烂变质,如被霉菌寄生,一般3-5天可使红薯腐烂。因此,必须做好原料的调度工作,减少红薯堆放时间,以免造成损失,以提高设备的利用率。在生产中,采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。
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