金刚石电镀制品企业
为此国内很多 厂家做了不少努力,巳取得工业化生产的规模,但质量参差不齐,尚不能尽如人意。金刚石电镀制品企业,采用埋砂法替代撒砂法对工件植砂操 作,生产的产品供应用户,用户在使用该件磨削轨 道时可免去上机调试、修正动平衡的麻烦,由于镀 镍层胎体对金刚石把持力牢固均衡,使用寿命比采用撒砂法制备的高铁轨道板磨轮提高25%左右,电镀金刚石磨盘规格,在回收磨削后的工件退镀镍后,75%的金刚石颗粒经再选型、分选得以复用,电镀金刚石磨盘工艺,降低了原材料消耗和成本。
工作时不要破坏金刚石砂轮表面
保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,电镀金刚石磨盘型号齐全,并在工作时不破坏配合性质的金刚石砂轮表面,如轴径金刚石砂轮表面、要求气密的金刚石砂轮表面和支承金刚石砂轮表面,圆锥定心金刚石砂轮表面等。
工作时承受较大变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。保证定心的锥体金刚石砂轮表面。液压传动用的孔金刚石砂轮表面。汽缸套的内金刚石砂轮表面,活塞销的外金刚石砂轮表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等。
砂轮的选择问题:
1.砂轮材质选择不当,砂轮的选择基本的砂轮磨料要与砂轮磨削的工件皮配合理。
2.砂轮粒度偏细,温州电镀金刚石磨盘,砂轮粒度在满足粗糙度要求的条件下选择粗号。
3.砂轮硬度偏硬,选择偏软点的砂轮,提高砂轮的自锐性。
4.砂轮组织过小(紧),选择偏大、疏松的砂轮;以有利于排屑,减少伤害的发生机率。在一些情况下可以考虑使用大气孔砂轮。
5.对砂轮进行特殊的处理。
6.砂轮直径过大,而砂轮磨削面积增大会引起伤害;根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮,尤其适用于内圆砂轮磨削。
7.对砂轮使用面进行开槽,这种砂轮磨削方式称为“间断式砂轮磨削”,可以减少发热及增加散热的效果;也有利于充分排屑。
8.砂轮钝化,及时修整砂轮。
9.砂轮的平衡不好,必须对砂轮进行精细的平衡,以便砂轮在工作时处于良好的平衡状态。
10.砂轮保持持续的锋利性。
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