单体液压支柱试验台技术参数:
油压系统:
(1)电 机 功 率: 4KW
(2)油 泵 流 量: 20L/min
(3)额 定 压 力: 25MPa
(4)高 压 力: 31.5 MPa
(5)工 作 介 质: 46# 抗磨液压油
(6)试 验 阀 位: 2个
乳化液系统:
(1)电 机 功 率: 1.6KW
(2)泵 流 量: 15L/min
(3)额 定 压 力: 40 MPa
(4)高 压 力: 60 MPa
(5)工 作 介 质: 3-5%乳化液
(6)小稳定流量: 0.04 L/min
(7)压力检测精度: 0.25%FS;
内注式单体液压支柱的组装内注式单体液压支柱的组装:
1.活塞的组装:
(1).螺套拧紧时所使用的力度要适当,既不能因为压力过大使单向阀座密封面变形而影响密封的性能,同时又要压紧单向阀座。
(2).组装之后导向环的外径应该比活塞头的直径大。
2.安全阀的组装:
(1).在组装安全阀之前应该仔细的检查六角导向套等一些零件的毛刺是否处理干净。同时用镊子夹住六角导向套,检查在发套中是否可以灵活的活动,这时是不可以出现阻塞的现象。
(2).螺钉应该压紧拧紧,安全阀垫的表面不应该有凹凸,表面应该平整,六角导向套在装配时,DW06外注式单体液压支柱供应,应该保证阀座对安全阀垫的压缩量一般为零点二到零点三毫米。
(3).连接发套与螺杆的螺纹的连接处应该涂上一些厌氧胶防止松懈。
(4).阀针不可以露出阀座的端面。
(5).调整好的安全阀调压螺丝不应该露出阀套的端面。
7.对于变形的油缸和活柱需要使用矫直机、油缸推力器进行修复。
8.使用限位钢丝的活柱,外注式单体液压支柱供应,在拆卸手把体时,钢丝槽中要套入废旧的O形圈,防止挂坏导向环和防尘圈。
9.所有的零部件检测报废标准都按部颁标准执行。
10.更换所有的不能使用的零部件。
11.按照所有说明书的要求,清洗各个零部件。
12.更换所有的密封件。
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