等离子抛光大部分材质的浓度大概在4%左右,如不锈钢、铜、锌合金,但有些材质浓度额不一样,如锌合金、铝合金、金银等。一般情况4%相差不大都0K。抛光液浓度也会影响抛光电流、整体是浓度越高、电流会降低一些,但不能盲目增加抛光液浓度。一是生产抛光盐的成本会增加,二是当浓度达到一个范围后就会影响抛光质量、所以不能盲目增加抛光液浓度、不然会适得其反。
关于等离子电浆抛光设备的优缺点是否适合等离子电浆抛光设备,您得先了解等离子电浆抛光设备的优点:环保,不使用有毒或有害的化学物质,废液可以直接排放或回收利用,不会造成污染。降低成本,设备操作简单,维护方便,减少人工和材料的消耗。提率,设备可以在短时间内达到镜面效果,适用于规模化生产。提升品质,设备可以对复杂和精密的工件进行均匀和高精度的抛光,增强抛光面的抗腐蚀性能和硬度,减少表面粗糙度和摩擦系数。当然,等离子电浆抛光设备的缺点就是对表面的摩擦作用有限,不能去除冲压印迹和表面橘皮,需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换,否则会影响抛光效果。抛光深度较浅,一般为1-2微米/分钟,对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。
电解质等离子抛光过程中受抛光产生的金属微粒的干扰,无法使用电导法对抛光液中有效成分的含量进行检测,为了解决这一问题,基于实验提出了两种确定抛光液有效成分含量的方法。一种方法是利用抛光液中的有效成分低于抛光的电流密度会明显下降的现象,定时测抛光过程中电流值和抛光液温度,以确定是否需要补充。另一种方法是通过实验得到定抛光液温度下抛光量与有效成分消耗量的关系,再在抛光过程中记录抛光量计算抛光液中有效成分含量的方法。
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