微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv,微弧氧化加工厂,高可达3000hv,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;
微弧氧化技术
采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,处理能力强,生产,适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和zhong金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,铝微弧氧化加工涂层,因而对环境污染小,满足清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化生产线
影响微弧氧化的因素
(1)微弧氧化对铝材要求不高,不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金,表面微弧氧化加工,只要阀金属比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜层。
(2)表面状态一般不需要经过抛光处理,对于粗糙的表面,微弧氧化加工,经过微弧氧化,可修复的平整光滑;对于粗糙度低(即光滑)的表面,则会增加粗糙度。
工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响,所以一定要引起注意。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术
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