模具是压铸件的主要工具,因此,在设计模具时,应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全i可靠。要使模具在压铸中不变形,湖北精密模具,金属液在模内流动稳定,能均匀地使铸件冷却,能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
1.模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,精密模具厂家,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,则加工大为简化,精密模具厂,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的压铸件。
2.型腔数的决定
决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时,应该一模一腔。小型铸件根据情况而定。
3.浇注系统的设计
浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道,还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用,所以,设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等,这样才能设计合理的浇注系统。
模具产业也是制造业的 '效益放大器 ',用模具生产的产品的价值,精密模具加工中心,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。
模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。
科技引i领着工业技术的发展,推动着模具行业的不断革新。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高,发展速度十分迅猛。
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相比普通模具,连续拉伸模具有以下特点:
1、连续模是多使命序冲模,在一副模具内,可以包含冲裁,蜿蜒成型和拉伸等多种多道工序,具有非常高的生产率;
2、连续模操纵安全,低落生产变乱率;
3、连续模易于自动化,低落企业生产老本;
4、可以采用高速冲床生产,进步工作服从;
5、可以削减冲床,园地面积,削减半成品的运输和堆栈占用;
6、尺寸要求极高的零件,不宜应用连续模生产。
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