所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70~80℃;蒸发浓缩的真空度为20~30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液,316L酸化油废水蒸发器哪家公司,所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2~4天。。
有益技术效果:提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法,316L酸化油废水蒸发器,由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺,使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低,所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少,易于后处理。316L酸化油废水蒸发器
酸化油废水零排放哪家公司好?用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的pH值至8~10,进行中和絮凝,316L酸化油废水蒸发器新技术,得到中和絮凝后的废水。
所述氧化钙悬浊液的质量浓度优选为10~20%,更优选为12~15%。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的pH值调节至8~10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙,利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度,同时利用钙离子和硫酸根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质,并利用氢氧化钙自身的絮凝作用,将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝,所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。316L酸化油废水蒸发器
所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水;
所述含酸废水中总硫酸根含量为40000~60000mg/L,总磷含量为5000~8000mg/L,化学耗氧量为40000~80000mg/L。
所述步骤2)中中和絮凝的温度为20~35℃。
所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5~3h。
所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10~20%。
所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。
所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05~0.5%,所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001~0.006%。316L酸化油废水蒸发器
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