如何选择合适的凸轮分割器凸轮曲线?凸轮分割器的运动规律是根据凸轮曲线的选择来决定的,那么在设计的过程中,如何选择合适的凸轮运动曲线呢? 首先,在选择曲线的时候,需要考虑以下几点:运动平稳,震动小,耐磨性好,承受外界负荷的大小,精度要求以及使用寿命。 综合以上设计因素,常用的凸轮运动曲线有以下三种: 一、变形梯形曲线,也称MT。这种凸轮运动曲线适合高速和轻负荷运转的凸轮分割器。 二、变形正弦曲线,也称MS。该种凸轮运动曲线适合中、高度和中度负荷运转的凸轮分割器,也是常用的凸轮运动曲线,经常会被用到。 三、变形等速度曲线,也称MCV50。该种凸轮运动曲线适合低速和重负载运动的凸轮分割器。凸轮选型
凸轮分割器的驱动运转角度是每个旋转工位中,动、停的时间比值。大家都知道在凸轮分割器里每一个工位都有动、停动作,完成一个动与停动作就是一个周期。
在自动化机械装备的设计里面,灌装设备凸轮选型,要完成某个零件上的某道工序需要凸轮分割器停止来完成的。当完成这某道工序后,接下来就需要凸轮分割器来按照一定的时间转动到下一个位置,这个位置是完全固定的。
以上就是停留锁止时间和驱动运转时间的确定。比如:驱动运转时间是1秒,停留锁止时间是2秒,制罐设备 凸轮选型,那么他们的比值就是:驱动运转时间/停留锁止时间=1/2,换算成角度度数就是:驱动运转角度120度,嘉兴凸轮选型,停留锁止角度240度。
凸轮分割器的驱动角度计算公式是:360度/驱动运转时间和停留锁止时间比例之和乘以驱动运转时间=驱动运转角度。
上面所说的就是凸轮分割器的驱动运转角度。这个角度的选择是使用客户根据自己加工零件时间的长短来断定的。假如,动停的时间都比较长,就得依靠减速电机和减速马达来控制了。凸轮选型
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