(1)压力低于管道内的压力。流速降低。
(2)在压力的作用下,流体介质沿圆球耐磨三通的内璧运动,形成了高心旋转,产生离心作用力,对耐磨三通的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对耐磨三通的某一处应力过于集中,耐磨三通,磨损速度过快的现象。
(3)流体介质流出耐磨三通时,由于出口口径小于耐磨三通的内径。流体在此受阻。增压,致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层,靠近耐磨三通壁部的流体流动速度减慢,摩擦系数下降。中心部分流速高,外缘部分流速低.流体层间产生了流速差,这个流速差对耐磨三通起到了降低摩擦系数的作用,延长了耐磨三通的使用寿命。
耐磨三通是用于输送物料介质的常用输送系统,相当于工业的血管,但由于物料介质在管道内是流动的,因此对管壁或有一定的磨损,这就需要耐磨三通,不同的{耐磨三通材质不同,应用也不同,根据多年的经验将耐磨三通材质分为以下几种:
1:金属耐磨三通主要材质成分一般为高铬材质,可以应用于多种复杂工矿,如高温粉煤灰管道、尾矿回填矿道、洗煤厂管道,其可靠型高,缺点是造价高、笨重,铸造双金属耐磨三通与堆焊合金耐磨三通,也是金属材质的主要种类。
2:耐磨三通主要材质是碳化硅、氧化铝类,可以应用于输送系统,如锂电、硅粉,也可以用于磨损恶劣的工况,其耐磨性好,但造价高,易损坏,陶瓷管制作耐磨三通,不推荐采用陶瓷片易脱落。
3:超高聚乙烯管道材质是塑料类,其主要应用于矿浆输送,具有造价低,耐腐蚀性好,但不耐高温、不能输送大颗粒干态物料。
目前耐磨三通主要材质也就以上三种,选择哪种材质一定要根据工况,选择对了才会降低生产成本保证生产正常运行。
1、耐磨三通原有的特性不受影响
耐磨三通连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道内壁结构,这是耐磨三通连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作,许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道,衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接,否则需要二次处理。
2、有利于施工安全
采用耐磨三通连接技术,现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手,施工组织方便。而采用焊接和法兰连接,则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等,这就给施工组织带来了复杂性,且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣,不可避免的落入管道内部,使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞,也污染管内水质。另外,焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业,也容易发生生产安全事故。
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