厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材,该工艺无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下:一般,我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模打样,厚片吸塑外壳,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,厚片吸塑加工,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,马鞍山厚片吸塑,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
吸塑的报价很难迅速掌握,吸塑厂也只有几个人员才有资格报价厚片吸塑的价格与优势 厚吸塑板的优缺点: 优点:吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型板色彩丰富,木纹逼真,厚片吸塑厂,单色色度纯艳,不开裂不变形,耐划、耐热、耐污、防褪色而且日常维护简单。可以直接用钢丝球清洗,不会损害表面和颜色。 缺点: 进口吸塑型板价格高昂,国产大部分PVC吸塑板质量并不过关。但吸塑板的缺点是怕热,哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。 厚吸塑板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料, 它分亚光模压板和高光模压板两大类,可加工成各种形状。面模有国产、进口之分,进口一般由德国、韩国、进口。进口,国产区别在于面模的厚与薄,及耐磨性。高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种材料,面模目前只有德国进口的,价格也高。国产的与韩国的价格相对较低,吸塑板适合喜欢田园风格和欧式装修风格的人群。
采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生: a.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品; b.吸塑过度,是指产品过薄; c.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕; d.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
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