含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离
含金刚石的金属镀层在使用过程中,与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末状脱落,金刚石不是全部脱落,而是局部粒状脱落。
优化镀液配方和电镀工艺、采取带电入槽,防止双极性现象,对于形状复杂的工件采用短时间大电流冲击空镀,以减少镀层内应力和析氢现象的影响,提高镀层质量。
优化工艺、工序,减少卸砂时的断电时间,甚至不断电在原上砂槽内卸砂、加厚或在一备用槽内带电卸砂,以提高金刚石颗粒与镀层间的结合力。若在加厚过程中遇停电现象,重新加厚时,工件应放入电解液中进行阴极还原,还原后带电入槽电镀以保证镀层结合力。
陶瓷结合剂金刚石砂轮解决砂轮寿命问题
CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹,残余应力小。加工表面质量得到提高,一般无裂纹,并可获得残余压应力,显著提高工件疲劳强度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度,耐热性好,切削锋利,磨削,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,易控制加工精度。
同树脂结合剂金刚石砂轮相比,它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中。磨削,同时砂轮消耗相对较慢;砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,电镀金刚石倒角轮供货商,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
金刚石工具的耐磨性与使用寿命
金刚石工具的耐磨性与使用寿命已达到加工硬质石材的要求,得到用户认可,胎体内w(Co)从22%下降为4.5%,节省了80%的CoSO4·7H2O。
镀液成分较Ni-Co合金镀液略为复杂。光亮剂及稀土添加剂对维持镀液整平性,提高对金刚石包覆能力及辅助提高胎体硬度起着很大的作用。
实践表明:只要按正常维护镀液方法管理,镀液工作是稳定的。解决胎体因Mn而导致的延展性变劣可加入适当添加剂改善,这是实现Ni-Co-Mn三元合金基质金属用于复合镀的不可或缺前提。目前虽已投入正式生产,但还有待时间的验证,以发现新问题及寻求更进一步提高胎体延展性和使用寿命的途径,不断扩大使用范围。
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