金刚石砂轮操作前要做培训
金刚石砂轮在操作定要一定要经过的培训,侧面磨削问题:在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的操作行为。
按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
金刚石复合片的性能检测方法
复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的,但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准,几个主要的PDC生产国均有其自己的测试方法。
美国的GE公司采用的方法是用PDC来车削一种结构均匀的花岗岩棒,切削速度为180 m/min,切深为1 mm,进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测PDC的受力大小。车削一定数量的花岗岩后,观察PDC的磨损量。
3重砣冲击法
基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的,冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节,在试样上产生500~1000N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动,动载荷靠不同的重砣产生,其范围在0.1~500J。试验采用的测试参数一般是,轴向压力为1000 N,单次冲击功为0.6 ,试验时将试样放于冲击架的钢板上,并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000N的轴向压力,然后多次抛落冲锤,直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量PDC抗冲击性能的指标。
缺点:这种方法测出的是在一定的条件下,试样完全破碎的冲击次数或冲击功,但实际上,电镀金刚石磨头工艺,PDC切削工具在井下工作时,往往受冲击剪切力而部分或边缘失效,而不是整体破坏,因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。
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