喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔基本原理和应用范围
一、喷雾冷却造粒机--产品概述
喷雾冷却制粒机是一种可同时干燥和制粒的设备。根据工艺要求,可以调节进料液泵的压力、流量和孔板尺寸,以获得所需的具有一定尺寸比的球形颗粒。
该机组的工作过程如下:进料液体由高压隔膜泵输入,喷出雾状液滴,然后随热风向下流动。大部分粉末颗粒由塔底的出料口收集。采用旋风分离器将废气及其微粉分离。废气由排气扇排出。粉料在旋风分离器的下端由传粉器收集,回收率在百分之96-98以上。
喷雾干燥造粒--适用范围
化工行业:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷酸铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉精等。
药学:、、、颗粒等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、药品、重金属、超硬钢、化肥、洗衣粉颗粒、等。
喷雾冷却造粒:氨基酸脂肪酸,石蜡,甘油和牛脂。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常使用。
v PLC控制系统:运用西门子PLC控制器构建成智能化的电控系统,实现人机对话;
v 彩色LED触摸屏:显示进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量等运行参数;
v 全自动控制:一键式开机,设定工艺参数后,达到预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;
v 关机保护功能:关机时,加热器在60℃以上,风机不可关闭,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏;
v 进口喷头:精致喷头,同心同轴,雾化均匀;
v 分级收料:塔底收料+旋风收料+布袋收料分级收料,回收率更高,塔底和旋风收集大颗粒,布袋收集细小颗粒。
v 成品效果:瞬间干燥,一般8秒-15秒左右,适应于热敏性物料干燥,能保持物料原有特性。成品分散性、流动性、溶解性好。
压力喷雾干燥机,植物提取物喷雾造粒干燥机,低温喷粉造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾干燥机是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用使物料分散成细,与热空气充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机,它有效地解决了中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
一、喷雾干燥机--设备特点:
1、为防止物料产生粘壁,设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构,甘氨酸喷雾造粒干燥机,能有效产品的粘壁焦化,提高产品质量、收率。
2、特有成品风送系统,将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离,避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
3、进入干燥机的空气采用三级空气净化,使进风达到30万级要求;
4、采用快开冲选装置,喷雾造粒干燥机,适用于多品种生产要求;
5、物料收集采用两级旋风除尘装置或一级旋风除尘+除尘器;
6、喷雾塔体积及配置根据物料性质作适应性调整,使之更具实用性;
7、为防止物料产生粘壁,设备设有空气扫壁、;
8、整个干燥系统的设计制作符合GMP规范要求;
9、用户在订货时根据物料特性可选择定制A型、B型、C型其中之一以达到设备与物料之间的佳适应性。
常用的提取方法(如煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法等)在保留有效成分,去除无效成分方面,螯合浆料喷雾造粒干燥机,存在着有效成分损失大、周期长、工序多、提取率不高等缺点。近十多年来,在中药提取方面出现了许多新技术、新方法,这些新技术和方法的应用,使得中草药提取既符合传统的中医理论,又能达到提高有效成分的收率和纯度的目的。
YPG-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求
00001. 触摸屏+PLC程序控制。
00002. 系统设置两点测温:1、进风温度显示及控制;2、出风温度显示及控制。
00003. 电流、电压显示:总电压及总电流指针式表显示。
00004. 速度调节:加料蠕动泵4-20mA信号控制;变频调速。
00005. 压力显示:塔内压力显示。
00006. 联锁控制:送风机与引风机连锁,先开送风机,后开引风机;加热电磁阀与送(引)风机联锁,先开送(引)风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀,进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机;先关引风机后关送风机,冷却油泵与联锁,先开冷却油泵后开(变频);与蠕动泵连锁,先开后开螺杆泵。
00007. 温度控制:进风温度加热自动控制;出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。
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