彩色电泳漆作业标准
1、配比:
A、1升透明电泳漆KLL-500+20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
B、1.02升混合电泳漆+5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法:
A、将KLL-5000电泳漆放入-备用槽中用工业搅拌机搅拌
B、边搅拌边入需求量的彩色色浆
C、搅拌0.5小时混合均匀
D、边搅拌边加入需求量纯水的一半
E、充分混合搅拌1小时
F、转移到电泳槽中,加入剩下的余量纯水
G、开动循环搅拌过滤系统,充分混合搅拌24小时
H、试电泳样板
3、操作条件
A、电压:25V-220V可先用低电压操作,若膜感不可或银珠不够,涂装电泳线标准,再高电压操作
B、时间:20-90S一般为30S
4、故障原因及解决方法:
A、浮斑 (A)电压太高 (B)电导率太高
B、光泽度 (A)烤温不够,未熟化 (B)KLL-5000量不够
给电泳槽进行补加电泳漆,比较科学的操作方法如下:
1、首先设备本身应配备电泳漆补加装置,南京涂装电泳线,这些设备主要包括有混合罐、搅拌机、过滤器、输送和内循环用泵等等。
2、按照电泳漆的调配比例要求,将电泳漆加入混合罐中与槽液或超滤液充分混合搅匀后,再借助泵将调好的电泳漆输入电泳槽内。
3、把混合器安设在槽液循环管路上补加,补加时可以在混合器一端分别输入槽液和补加的电泳漆,然后从混合器另一端输出;补加涂料与槽液混合比,一般为1:50~100。
4、直接用泵分别将颜料浆、乳液供给到两条槽液循环管线上,然后在循环泵的口进行注入。但是注意的是,涂装电泳线厂,颜料浆的注入速度不应大于38L/min,乳液的注入速度不应大于76L/min。
目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式,这种方式既保留了喷琳的效率,涂装电泳线厂家,提高了处理速度,又兼有浸洗过程,使工件所有部位均可得到有效处理。
质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中,总碱度必须适当,才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间,一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外,还有少量固态油脂,故选择中温(50.601)处理较为合适。
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