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WMS系统的库位优化需要准备的数据：

3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况，比如Q10这个库位，在收货区、待检区、不良品区、上架区都有，那么在创建库位时，Q10后面就加上仓库编号，这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。

4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。

WMS系统的库位优化策略

1、库存推荐策略：当物料在A库位上有库存10件，那么在做上架或者其他入库操作时，wms系统便会推荐A库位10件，让相同的物料放在同一库位上，方便日后寻找。

2、库区推荐策略：当物料属于五金区的，那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位，方便其快速进行上架。

3、后出库库位推荐策略：比如A物料只在B库位有100件，然后几天内在B库位出完100件，那么A物料在下次上架时，便会推荐B库位给你进行上架，让物料放回在之前的库位。

WMS系统的库位摆放优化

当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后，便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据，所以日后需要做调拨时，通过参考这些库存数据，便可以更为合理优化物料存放位置，例如：

1、A物料和B物料的互补性高，中山仓储管理系统，那么这两个物料就可以放在相邻的位置，通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

同时通过扫描履历报表，可以了解每个物料的出入库频率，将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置，这样可以节省不少出入作业时间，减少订单履行时间。

通过WMS系统的应用后，机械仓储管理系统，除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外，其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的，同时还会生成各种报表数据给到管理者查看，了解当前仓库经营情况，仓储管理系统意义，为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。

我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么WMS的采购入库具体是怎样的呢？仓储管理系统

wms采购入库:

首先，仓储管理系统软件，根据销售计划，通过ERP制定物料需求计划，并同步到WMS中；

WMS根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过SRM系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，wms将通过PDA给收货员发送到货通知，收货员通过PDA扫描标签条码收货，数据实时采集记录到WMS系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照WMS建议的库位使用PDA扫描条码上架；需要质检的物料，WMS系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、不良品退货。

在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程：

3、物料精细化管控

通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。

2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。

3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。