碎石化机械的常见故障
破碎腔内部异响
应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
碎石化机械常见故障
1、产量达不到出产标准
在确保工作场地电压符合主机重载要求的前提下,调整碎石化机械的排料口,使之符合说明书的规定。检查齿板齿距尺寸,如不符标准需更换颚板,调正定颚与动颚的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位。
2、肘板断裂
当碎石化机械超负荷运行或非破碎物进入破碎腔的时候,很容易引起肘板断裂,此时应该更换肘板并控制进料粒度,防止非破碎物进入破碎腔,破碎机租赁,并尽量避免主机超负荷工作。如果肘板垫已经磨损,需随着肘板一起更换,选择合格的肘板正确安装。
碎石化机械颚腔压实的主要原因如下:
材料潮湿粘稠,排放不利,材料逐渐堆积起来造成压实;
一些单位增加了不合适的生产速度。 在速度增加之后,放电时间相对缩短,但是材料不能及时移除以引起压实。
由于压力的出现,载荷将大大增加,并且压实材料的反作用力将通过颚板作用在轴承壳体和轴上,这将容易使夹爪,轴和轴承螺栓断裂。 一旦碎石化机械的颚腔受压,须立即发现处理,否则将发生事故。
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