格雷母线现场需求说明:
现场旧料场有两台卸料车;每台卸料车的有效行程230米;两台卸料车在同一设备平台上面,不共轨,需要分别采集卸料车运行的实时位置数据;
现场新料场有一台卸料车,两台门式刮板取料机,格雷母线定位,卸料车和门式刮板取料机的有效行程236米;卸料车在高处设备平台,门式刮板取料机在地面设备平台料堆的左右两侧;需要分别采集卸料车和门式刮板取料机运行的实时位置数据;
卸料车和门式刮板取料机的位置数据以以太网接口,S7协议通信,传输给卸料车和门式刮板取料机的控制系统1500PLC;
格雷母线系统实现功能特点
实时检测卸料车当前位置,即所处仓位(槽位)识别;
多点均匀布料(下料),提高仓容利用率;
作业,优化流程,减少人工出错机率;
防止错仓混料、卸料时偏离卸料口事故的发生;
根据工艺与料位计配合,格雷母线,可实现远程控制,半自动、全自动操作;
实现生产过程的计算机管理,远程监控,生产状况存贮查询;
保护工人身体健康和人身安全;可提高工作效率和生产管理水平;
延长卸料车的使用寿命。
位置联锁控制防止下料落空或超过极限位置发生碰撞/脱轨事故。
格雷母线 卸料车自动控制系统说明 04
格雷母线 生产厂家 武汉知仁测控
④、当操作人员在控制室内操作卸料小车时,现场观察人员的存在始终是一个安全隐患。如果操作工与现场观察人员之间相互配合出现失误,就有可能发生意外伤亡事件;
⑤、卸料现场环境极差,格雷母线检测,粉尘和噪音严重影响了岗位操作人员的身体健康,不宜长期有人在现场值守;
⑥、中控室只能感应到几个点的位置信号,中控室无法实现对现场的监控功能;
⑦、因为定位不准,中控室调度需要时刻同岗位操作人员保持联系,以便确定现场的卸料情况,进行全盘计划和调度。中控和现场互相之间的沟通交流就占用了大量的时间,给提高设备的整体作业率带来了许多不便;
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