PE管材的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。
PE管材施工中常见问题:
PE管材在施工前有很多需要准备的事项,做到有备无患保证工程的顺利完成,以防在施工中出现意外事故,前面文章我们讲到在施工前需要的准备的工作,所以今天讲解下在施工中常见的问题:
PE管材施工中的常见问题
问题一:PE管出现热胀冷缩,使得管道受损
出现这问题,主要是作业人员在安装时,没有考虑到管材的热胀冷缩现象,并且在安装过程中没有留有一定的余量,从而造成这一问题。所以,在施工是,这一问题不能忽略,应将其考虑在内。
问题二:管道安装不合理
出现这一问题,可能是管道在计划安装位置时,没有考虑全,或是对实际情况有认识上的错误或偏差,从而使得管道安装不合理,或者是与实际情况不符。进而,引发各种问题。
PE给水管施工步骤:
1、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。
4、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5、熔融对接:是焊接的关键,63口径PE给水管生产厂,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
6、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
7、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
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