自流式主要用于厂较远的区域,采空区泵送充填成套设备厂家,选矿后矿渣与水不用分离,直接用高压输送泵送人搅拌池搅拌,节约空间和生产工序水砂充填是将充填骨料加水制成质量浓度较低的砂浆,利用管道、泵阀等自流输送到稀浆搅拌机内添料如(水泥、胶固粉等)充填料。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体,充入采空区后,宁夏充填,充填料留在采空区,水渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。
针对矿山充填中单项充填技术无法同时满足井下开采、环保、安全等多样性需求的难题,提出模块化集成充填技术,根据工艺、设备等之间的流程、位置关系进行优化组合或整合,形成相对独立的功能设备、功能单元或功能区域,然后根据不同的需求进行优化集成。该技术无浓密机,无砂仓,还可实现浓缩,具有处理能力大、造价低,溢流浓度低、放砂浓度高,可直接处理选厂尾砂,设备维护简单,充填作业时间受选厂影响等特点,并成功应用于多个矿山。
料浆充填数量未满足设计要求时,应查明原因,必要时进行多次充填;如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时,煤矿回填充填系统设备构成,应继续充填,直到空区充满接顶为止。确保采空区充填率大于%。、胶结充填过程中,要严格控制胶固粉与尾砂的配比不小于:,平均浓度%。每隔天或每充填m时取一组试样,全尾砂膏体泵送充填系统,并进行保养,达到保养期后送实验室进行测试,确保胶结充填体的强度不得低于工作项目技术条件计量单位工作量单位预算标准(元)备注甲乙丙一、钻探工程、机械岩芯钻探(~m)(充填钻孔)岩石级别Ⅹ级元m、机械
随着资源的消耗使用,越来越多的矿产开采转为向地下深部开采,地下开采过后留下的空区,是很大的一个地质灾害隐患,利用全尾砂对井下采空区进行充填处理,不但能有效解决这个问题,同时为矿山生产的大量尾矿砂找到了一个很好的场所储存。文章较为详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金属矿采区治理中的运用,为矿山采空区治理工作提供技术指导。
尾砂胶结充填。要求空区充填率大于%,尾砂胶结充填体强度大于MPa。()充填工艺充填设施主要包括地面充填搅拌站和输送管路等设施。本次设计建设地面充填搅拌站个,充填料浆在地面搅拌站制成合格的充填料浆后,通过充填管路输送至井下空区。其工艺流程见图。()进度安排图尾砂胶结充填工艺流程图按每天每个搅拌站充填量m计算,整个矿区充填量为万m,设计个充填搅拌站同时充填,计算需充填的时间为天日(万m万md=d)
矿井充填站的作业流程包括哪些
1、矿井充填站全尾砂沉降造浆放砂: 选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后,再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。
2、水泥供料线: 散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓,水泥经螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
3、充填料制备与输送: 搅拌机选用双卧轴搅拌机和高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。
矿井充填站的基本设计原则,具体来了解。
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)矿井充填站制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。
(5)必要的防潮防雨雪措施,避免胶固材料吸潮结块,保持充填料稳定的含水率。
(6)矿井充填站的工艺流程与控制简单实用。
(7)粉尘与噪声符合环保要求。
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