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陶瓷微波干燥机
材料对微波的吸收能力主要取决于其介质损耗系数。介电损耗因数大的物质对微波的吸收能力较强,反之,介质损耗系数小的物质吸收微波的能力较弱。在微波加热中,由于各种物质的损耗系数不同,显示出选择性加热的特性。材料不同,热效应也不同。水分子属极性分子,介电常数较大,介质损耗因数也很大,对微波有很强的吸收能力。但蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小,对微波的吸收能力远小于水。所以,大型岩棉垫微波干燥设备,对食品而言,水分的多少对微波加热效果有很大影响,微波介质是瞬时加热升温,能耗很低。微波的输出功率随时可调,随之而来的温升温度变化极有利于自动控制和连续生产的需要
微波炉是一种新型生产设备,它主要应用于加热、干燥、干燥、杀菌、萃取、膨化、除青、硫化等方面,主要应用于食品、化工、木材、造纸、纺织、建材、新能源等行业!
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近几年,微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视,70年代起,微孔陶瓷烘干机批发,随着技术的不断进步,在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。
瓷坯的干燥一般分为3个阶段
(1)加热阶段:由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量,杭州陶瓷烘干机,坯体表面温度不断升高,水分蒸发量也随之增加.到某一点时,传热与水分蒸发所需的热量相等,坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度,此后开始等温蒸发阶段.
(2)等速干燥阶段:坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同,隧道式陶瓷烘干机批发,在湿球温度下,水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动,向表面扩散,使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率,因此,这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除,制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力,此时坯体表面的水为大气吸附水,而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面
(3)降速干燥阶段:这一阶段是排除大气吸附水的阶段,其内部扩散速率小于外扩散速率,表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段,由于坯体表面水分逐渐减少,蒸发所需热量也逐渐减少,坯体表面温度不断升高,干燥速率下降直至零,干燥过程结束.含水量多的坯体,干燥过程曲线完整,坯体含水率低,等速干燥阶段不明显.
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对流式干燥对不吸湿的物料,可以用热风干燥器干燥。由于水份只受物料与水的界面张力的松散限制,因此容易除去。这类设备的原理是,利用风扇将环境中的空气加热到干燥特定物料所需的温度,加热后的空气经过干燥料斗,然后对物料进行对流加热以去除水分。吸湿物料的干燥一般分为三个干燥段:个干燥段是蒸发物料表面的水份;第二个干燥段把蒸发的重点放在物料内部,此时干燥速度缓慢下降,被干燥物料的温度开始上升;后一个阶段物料达到与干燥气体的吸湿平衡。这一阶段内,内外的温度差异将被消除。如果被干燥的物料在第三段的末端不再排出水份,这并不意味着它不含水分,而是只表明胶粒与周围环境之间的平衡。空气温度是干燥设备中一个非常重要的参数。
我们所说的温度,是指在保持空气含湿量不变的情况下,将空气的温度降至100%,并与之相对应。这表明当空气达到凝结状态时,温度就会下降。一般情况下,用于干燥的空气的越低,得到的剩余水量就越少,干燥得越慢。当前,生产干燥空气^的常用方法是使用干燥气体发生器。这种装置的是由两个分子筛组成的吸附干燥器,空气中的水份被这里吸收。干态时,微孔陶瓷烘干机价格,空气通过分子筛,分子筛吸收气体中的水份,为干燥提供除湿气体。分子筛经热空气加热到再生温度,处于再生状态。通过分子筛流动的气体收集除去的水份并把它带到周围环境。另外一种产生干气的方法是降低压缩气体的压力。该方法的优点是,供应网络中的压缩气体具有较低的压力。当压力下降后,达到0℃左右。如需较低,可使用膜式或吸附式干燥器进一步降低压缩空气压力前的。(快速干燥器)
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