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纵剪线裁剪动力:采用进口伺服控制技术,大型纵剪机组供应,速度快,噪音小,寿命长。模具:采用进口合金钢制造的模具,大型纵剪机组价格,具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点,模具制造工艺完全按照高速冲模具加工,维护、拆装、研磨尤其方便,减少劳动强度。送料动力:采用交流同步伺服电动机,具有响应快,定位精度高,低噪音,大型纵剪机组厂家,制动热埙小,寿命长等特点。
纵剪机结构:纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
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纵剪机运行前的基本调试工作?
(1)检查机械、液压、电气各联接处是否松动,并紧固机械、液压、电气各联接部分。
(2)根据光滑要求向各光滑点加注光滑油。
(3)向油箱内加注经严厉过滤的作业用油,加油量一般为油箱容积的80%,并向油泵泄油口加油。
(4)操作者在详细了解了本机各部分的结构、功用以及液压原理后,并在本厂装置人员指导下,方可开始操作。
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纵剪线运行结束后需要做哪些检查?
1、运行完毕后检查带材硬度、宽度、精度的均匀性是否正常;
2、测试上下两个刀具的侧间隙准确度和合理性是否正常;
3、上下道具重叠的数量是保证带材咬入角度和剪切连续性的保证,因此要控制好刀具的加工、剪切、张力、厚度、抗拉强度等的精度。
4、工作结束时应关闭电源、气源。
5、设备擦拭干净并把设备周围打扫干净。
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