顾名思义,非标设备就是不是按照一定标准的设备。但是什么样的设备算是非标设备呢?这个定义非标的标准有哪些呢?在市场上,非标设备又占有什么样的市场情况呢?
非标设备使用的步骤介绍,关于自动化生产线的的三个步骤:一步:经济的先做;第二步:单点单机;第三步:流水线集成。
中小制造工厂的效率不高,80%是管理问题;管理提升一点,效率提高一大截。自动化一定要分两步走:以工艺改善为目的的设备改造先1行,接来下才是自动化集成和智能机器人。非标设备量身定做适用、经济;模夹具改进、半自动、全自动,中小型工厂一定要从这里起步;积累经验后,才能开启自动化、智能化的大门。要不要机器代人,已经不是老板说了算,而是市场竞争说了算,效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被生产力所替代。机器人的确高大上,与之配套的解决方案同样重要,它们的造价也不菲;这就好像电脑主机没有外设,那也是毫无用武之地一样。
非标设备的设计准则
非各向同性准则 :塑料与金属不同,纤维方向和受力方向一致,纤维方向和浇铸的流动方向一致。粘合面剪切力原则:塑料件经常粘接,粘接处受剪切力,避免撕扯力;螺栓带衬板准则:塑料件的螺栓连接一定要带衬板,非标设备设计费用,塑料承受力有限易变形;小壁厚准则:壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换,省材料,壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷,大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径,而不是加大壁厚;避免局部材料堆积准则:铸件中切忌材料的堆积,尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同,冷却速率不同,易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。
非标设备设计工作的主要作业
1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;
2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;
3、方案确认:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)
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