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青岛威尔塑料机械有限公司
主营：木塑设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料管材设备
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青岛威尔塑料机械有限公司生产的全自动化TPU薄膜生产线和TPU复合生产线，能为客户提供0.05-2.0mm厚度，1-3.0
m宽幅，聚酯和聚醚，各种颜色和纹路的TPU薄膜和复合面料。
1．PET片材挤出生产线，宽度范围：500—1500mm， 厚度范围：0.1—1.5mm
2．PP、PS吸塑片材挤出生产线，宽度范围：500—2000mm， 厚度范围：0.2—2.0mm
3．PP、PE文具挤出生产线，tpu片材生产设备，宽度范围：500—1500mm， 厚度范围：0.15—2.0mm
4．PVC透明板挤出生产线，宽度范围：500—1500mm，tpu薄膜挤出生产线， 厚度范围：0.15—2.0mm
5．PC光学级片材挤出生产线，宽度范围：1000mm以上， 厚度范围：0.15—1.0mm
6．ABS、PS冰箱、洗衣机板材机挤出生产线，宽度范围：1000—2000mm， 厚度范围：1—6mm
7．PMMA、PC板材机挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm， 厚度范围：1—6mm
8．PP、PVC化工厚板挤出生产线，宽度范围：1200—2100mm， 厚度范围：3—30mm
．PVC装饰板材挤出生产线，tpu薄膜生产设备，宽度范围：1200—1500mm，tpu片材生产线， 厚度范围：1—3mm
10．PVC发泡板材挤出生产线，tpu片材，宽度范围：1200—1500mm， 厚度范围：2—20mm
11．PE、PP、PC中空格子板挤出生产线，宽度范围：1000—2100mm， 厚度范围：2—10mm
12．PE铝塑复合板挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm， 厚度范围：1—6mm
13．PE、PVC地毯挤出生产线，宽度范围：1200—3000mm， 厚度范围：1—6mm
精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。
全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷，tpu片材生产设备，设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，塑料tpu片材设备，使收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷效果；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并提高产品的质量；专门为此生产线开发的Super -2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得更加简便，并具备的故障自我诊断功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度更快，精度更高，抗干扰能力更强。
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及独立控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，pp片材设备，及辊筒变频同步，厚薄调整很容易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习
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第4年
