推进式叶轮所用的转速一般为200至400r/min,衬胶搅拌器,在此转速范围内搅拌器易做得很小巧,故可制成便携式的。叶轮直径通常为罐径的10%~30%,是比较小的。因此推进式叶轮不能用于过高的黏度,到2至3Pa.s。
推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强,而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液-液系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点,因此常被用于大容量的搅拌,其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上以及用于淬火搅拌的倒流筒内。
从搅拌器理来看,在层流区混合高黏度液体时,液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割,随着剪切时间的增加,逐渐达到混合。同时,中山搅拌器,由于搅拌器内剪切场不是均匀的,混合搅拌器,例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区,液体的混合速率较快,而釜中部区域则是低剪切区,混合速率较慢,因此,高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。
此外,搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之,高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离,为此也要求用于高黏流体的搅拌器,搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中,常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
1.结晶是制药领域常用到的一种反应,是通过搅拌器来实现的,污水搅拌器,这个过程很复杂,不同的晶体对搅拌器就有着截然不同的要求,一一阐述不太现实,不过一般情况下,我们可以跟结晶所需晶体的大小来选择搅拌器,所需晶体如果比较大,可以采用锚、框式搅拌器,转速介乎于20到60转每分钟即可;
如果所需晶体小,就可以使用推进式搅拌器,
转速方面浮动较大,要根据情况进行设定。
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