我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉孔与其它孔加工方法比较,具有以下特点:
(1)生产率高 拉削时,拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,机动时间短,因此生产率很高。
(2)可以获得较高的加工质量 拉刀为定尺寸刀具,有校准齿对孔壁进行校准、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削过程平稳,因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8~IT7级,表面粗糙度Ra值为1.6~0.1μm。
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划线对刀法。在工件上划出中心线,然后用高度游标卡尺在工件外圆柱面的两侧,加工,比中心线高1/2键宽处各划一条线。再用分度头分度把工件旋转180o,重复上一动作。然后细心检查所划线之间的宽度是不是与键宽相等,如不相等,则需重新划线调整至等于键宽为止。接着将分度头转过90°,所划线部分外圆朝上,再用高度游标尺在工件端面划出花键的深度线。铣削时把三面刃铣刀的侧面刀刃对准键的侧面,圆周刀刃对准花键深度线,完成划线对刀。
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传统 花键加工 方法都有存在缺陷, 兰生公司提供进口和国产的花键滚轧机床, 弥补了这
些不足,四方孔加工,以下各举一例简单介绍:
一, 美国肯尼福花键滚轧机 采用模具齿直接同步与扭矩均分装置和牙位无误差自动对 准系统 , 使滚轧的花键达到了模具齿的分度精度 , 模具齿受力均匀 , 且轧制花键齿时的单位变 形量由三模具平均分担 ,内齿加工, 三滚轧模具空间 120°
同时三面接触滚轧工件,使工件轧制时的包络 面更大, 工件圆度更好, 轧制时工件的震动减少到极限, 以上成就了轧制后花键出色的齿面 径跳公差、齿距累积公差 , 圆度公差以及模具出色的寿命和较低的使用成本。
二, 国产 SP320 经济型花键冷轧机 加工模数 m=1.5 以内的各种型号和三角花键,该机 加工的三角花键一次成形,内花键加工, 表面粗糙度可达 Ra0.2 , 跨测齿距变动量可控制在 0.02mm 以内, 是目前国内醉的花键加工工艺。
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