四切分轧制,即在轧制过程中通过孔型,将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件,再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上,10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制,滚动进口导卫供应商,设计产量可达lOOt/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺,从对钢坯质量、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求很高,特别是轧制部分,不仅对导卫质量、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格,而且对工人操作水平要求很高,因为任何一些微小的变化若不及时调整,都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺,是将15机架作为预切分孔,滚动进口导卫,轧件出16 机架时1分为4,经17、18 机架轧成成品。
导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍 优点:
1、可以去除氧化铁皮
2、可以使轧件表面更光滑
3、可以增加轧件表面强度
导卫在线材生产中的作用:
(1)正确的将轧件导入轧辊孔型;
(2)保证轧件在孔型中稳定的变形,滚动进口导卫,并得到所要求的几何形状和尺寸;
(3)顺利地将轧件由孔型中导出,购滚动进口导卫,防止缠辊。
(4)控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。
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由于导卫座所处的环境较恶劣,受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响,因此必须可靠固定,操作中应经常进行点检,发现问题及时更换,防止事故发生。 导卫总成上线后,依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键,2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置,垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装,轴向固定可使用2.5倍的便携式光学对中仪,在辊环安装完成
后进行轴向的调整和对中。
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