1、使用高质量,稳定性好的切削液;
2、用纯水配制浓缩液,不仅可改善切削液的润滑性,还能防止细菌侵蚀;
3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率,定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀;
4、由于机床所用的油中含有细菌,尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌;
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存;
6、合理使用杀菌剂;
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油,清除污物。
精加工该怎样选择切削液?精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液,今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则:
1、精加工,相对发热量小点,表面精度要求会高点,一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时,需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液,对表面有很好的抗氧化保护作用,有较好的润滑性和极压性,适合应用于各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
乳化切削液在机械加工中起着尤为关键的作用,之所以会被切削加工中心广泛使用,是因为乳化切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用,然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序,这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力,可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高?
1、选择防锈性能好的乳化切削液;
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂;
3、适当的添加一定量的封闭剂;
4、减少水的硬度,降低金属离子的存在;
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗,应该及时补充损耗部分,随时掌控工作液的浓度。在金属乳化切削液的使用当中,使用者应该养成一个良好的习惯,不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等,以免细菌等的混入消耗切削液中的有机添加物,影响稀释液的使用寿命和性能。
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