1.挤出机主要是用GPPS,HIPS ,滑石粉,丁烷气混合后,做片材
2.全自动真空成型机,主要用做好的片材来做快餐盒,水果托盘,蛋糕盘,超市盘等,
3.粉碎机主要用于粉碎边角料
4.回收造粒机主要把粉碎的边角料重新做成PS 颗粒,再用挤出机重新做片材。
四台机器形成一个循环的过程。
全自动真空成型机,是一种集成型和冲裁为一体的新型热成型机组,它集真空成型,跟踪冲裁,自动出盒为一身,ps发泡片材挤出机厂家,可加工几乎所有热成型塑料片材,机组采用全电脑数字控制系统,PLC 电机一体化全自动控制,触摸屏控制各种动作程序,操作方便,节约材料,生产,具有可靠的稳定性,方便易操作,成型速度快,自动化程度高,节约人工等特点。
PSP聚发泡快餐和设备,工艺流程:
上料(GPPS,HIPS,滑石粉)——一二节加热区-片材——预热(陶瓷加热瓦)—成型(真空成型)——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。
具体分全自动快餐盒生产线跟半自动快餐盒生产线。
山东省龙口市海元塑料机械有限公司,创立于1999年,是以生产发泡设备为主,技术力量。产品主要有:快餐盒全自动流水线、PSP发泡片材机组、EPE高发泡布机组
一次性发泡PS快餐盒机器
PS发泡片材机机,真空成型机,ps发泡片材,双工位液压冲裁机,回收造粒机
全自动设备生产,经验丰富,工程师负责到客户厂房安装调试
一次性可降解塑料餐具有光/生物EPS型、淀粉填充EPS型和光/生物降解聚型等品种。其中光/生物降解聚餐具降解性能相对较好,并具备了一定生产能力。到2002年,已有生产厂家80多家,年产量35亿只,ps发泡片材生产线,年销量30亿只,占一次性快餐盒生产销售使用量的25.4% (这类餐盒就是近期新闻媒体报道的有毒餐盒),是此类型餐盒产能60亿只的1/2。6年来,由于其无法与聚发泡塑料餐具抗衡,PS发泡片材生产厂家,为降低成本,一些生产企业不顾人民的身体健康,向制作此种餐盒的配料中加入CaCo3、滑石粉等,即形成现在标有“环保餐盒”标志的“有毒餐盒”。这类的“环保餐盒”既不能降解,又不能回收。据悉各类“环保餐盒”2002年总销售量约为34亿只,仅占聚发泡塑料餐盒销售量的2/5。
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