刚玉在耐磨陶瓷内衬管中的熔点为2045度。由于技术原因,刚玉层和钢层具有特殊的结构,耐磨陶瓷内衬管,应力场具有特殊性。在常温下,陶瓷层承受压缩应力,而钢层承受拉伸应力。这两个对立物构成了一个平衡的整体。只有温度升高到400度以上,由于两者的热膨胀系数不同,由热膨胀产生的新应力场使得陶瓷钾的原始应力场相互抵消,从而使陶瓷层和ST。鳗鱼层处于自由平衡状态。当温度上升到800度时,是耐磨陶瓷内衬管的温度,耐磨陶瓷内衬管放置在冷水中,多次重复,陶瓷层不开裂或开裂,显示普通陶瓷的抗热震性。这种性能在工程建设中有很大的应用价值。由于外层为钢,内层不开裂,法兰、仪表板、打击和防爆门可焊接在结构中,直接焊接方法可用于连接管道。等离子切割机也可用于现场切割,比耐磨合金铸型铸石管、钢塑和钢制橡胶管在施工中好。
一般来说,高硬度的材料是脆性的,它们通常磨损而不是磨损。它们是脆性断裂和失效。刚玉本身也是硬脆的,但在用耐磨陶瓷内衬管后,它具有内硬外韧性,硬脆,并具有良好的机械抗冲击性。刚玉层在运输、安装、敲击和两个支架之间的自重弯曲变形过程中不发生断裂。
耐磨陶瓷内衬管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
铸石以前每个厂的耐磨陶瓷内衬管大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留隐患,一旦磨穿,现场无法修补。
1.焊接缺陷对耐磨陶瓷内衬管脆性断裂的影响
脆断是低应力破坏,发生在许用应力以下,具有突发性,危害很大。
裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷,会产生应力集中,使耐磨陶瓷内衬管发生脆断的危险增加。圆形缺陷的影响较小,如单个气孔等。
2.焊接缺陷对疲劳强度的影响
应力集中会降低接头的疲劳强度,因此,焊接缺陷对疲劳强度的影响的大小,取决于缺陷产生的应力集中的大小。
如平面缺陷比圆形缺陷影响大。裂纹、未熔合、未焊透、咬边都影响疲劳强度,是不允许的缺陷。气孔、夹渣则根据焊缝等级要求,决定其允许的数量、尺寸等。
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