施工准备
1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,高压旋喷桩价格,必要时加入少量外加剂。
(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。
下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1) 喷射管:测量喷射管总长度,高压旋喷桩公司,允许误差不超过2%,喷射管每隔0.5m标识尺度。 2) 方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新调试。 4) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 5) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。
1) 单管法、两管法,常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法,常用水灰比为0.6~0.8,密度为1.6~1.7g/cm3。 3) 制浆材料称量其误差应不大于5%,称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5~40℃。 5) 所进水泥每400t取样化验1次,高压旋喷桩施工,检测水泥安定性和强度指标。 6) 水泥的使用按出厂日期和批号,依次使用,不合格的水泥严禁使用。 (7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.5~0.8MPa。
质量标准
1. 工艺指标
(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。
(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。
(3) 钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2) 钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1~1.25g/cm3。 3) 钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔,石首高压旋喷桩,终孔时1m取芯鉴别岩性。 4) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m。 5) 孔内测斜:孔深小于30m时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%。
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