水处理PP
PP熔喷滤芯的生产工艺流程PP熔喷滤芯是一种的过滤材料,其生产工艺流程主要包括以下几个步骤:1.原料准备:选用纯净的聚颗粒作为原料,经过筛选、清洗、烘干等处理,PP熔喷滤芯厂家,确保原料质量。2.注塑成型:将原料加入注塑机中,通过高温高压将原料熔化成液态,然后通过喷嘴将液态的原料喷射到模具中,形成滤芯的形状。3.熔喷处理:将注塑成型的滤芯放入熔喷机中,深圳PP熔喷滤芯,通过高温高压将滤芯表面的纤维熔化,形成微小的纤维丝,PP熔喷滤芯厂,这些纤维丝在滤芯表面形成一层非常密集的纤维网,从而提高了滤芯的过滤效率。4.冷却定型:将熔喷处理后的滤芯放入冷却室中,通过冷却定型,使滤芯的形状更加稳定。5.检验包装:对生产出的滤芯进行严格的质量检验,合格后进行包装,以便于运输和销售。以上就是PP熔喷滤芯的生产工艺流程,整个过程需要严格控制温度、压力、时间等参数,以确保滤芯的质量和性能。
水处理PP熔喷滤芯的尺寸通常有多种,常见的有10英寸、20英寸、30英寸、40英寸等。其中,PP熔喷滤芯订做,10英寸的滤芯长度约为25.4厘米,直径约为2.54厘米;20英寸的滤芯长度约为50.8厘米,直径约为2.54厘米;30英寸的滤芯长度约为76.2厘米,直径约为2.54厘米;40英寸的滤芯长度约为101.6厘米,直径约为2.54厘米。
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