运用数控双轴深孔机床的常见过程介绍:
过程1。预先在工作物上钻出一精度为+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔,深度为钻径之二分之一;留意:该孔径肯定不能小于钻头直径。
过程2。承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里,并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
过程3。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内,但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。
过程4。敞开滑动或两层阀门,调整雾化混合气至恰当状况,选定恰当的进刀速度与转速。
数控双轴深孔机床的深孔加工解决方案
数控双轴深孔机床是好用的深孔加工解决方案,采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置,辽宁数控双轴深孔机床,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中,ZK2103数控双轴深孔机床,可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺,而且具有很强的工艺可靠性。
除此之外,我们还了解到的是数控双轴深孔机床主要用来钻削小孔直径,范围大于在1。5mm-38mm,钻孔的长径比是指:钻头直径X150倍。(也就是大钻深),高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。
数控双轴深孔机床的加工出来的孔表面光洁度差,双轴数控双轴深孔机床生产厂家,失圆,的原因分析:
关于数控双轴深孔机床的加工出来的孔表面光洁度差,失圆。原因分析:枪钻同心度不好,材料特性,切屑油不合适,刀杆跳动大。
解决方法:首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料,是否粘刀,如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺,双轴数控双轴深孔机床加工厂家,另外增加切屑液的粘稠度,减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因,要尽量刀具的支撑长度(用合适的长度深孔枪钻,检查减震套的松动情况,检查主轴的抖动情况。
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