橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,橡胶帽生产厂,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
橡胶保护帽对填料有什么一般要求1、补强填料粒子表面要有强的化学活性,能与橡胶产生良好的结合,能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性,和橡胶不产生化学结合,不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
2、有较高的化学纯度,橡胶帽,细度要均匀,对橡胶有良好的湿润性和分散性。
3、不易挥发,无臭、无味、无毒,有较好的贮存稳定性。
4、用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料,还要求不污染,橡胶圈螺丝帽,不变色。
橡胶保护帽的寿命橡胶保护帽的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如,旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈使用超过1000h可称为长寿命;400~800h称为中等寿命;100h以下则称为短寿命。
选用适当的橡胶保护帽,其使用寿命均可达到中、长寿命。此时,密封件失效原因主要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件,其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当。
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