在精密钣金外壳的加工过程中,钣金质量非常重要,影响产品质量的因素很多。因此,为了保证产品质量,需要注意板壳加工的许多细节:
1、根据不同的展开图和批次选择不同的下料方法。
2、钣金外壳加工下料完成后,不同的工件按加工要求。
3、进入相应的工序。弯曲时,首先根据图纸上的比例和厚度确定弯曲时使用的工具和凹槽。防止产品与刀具碰撞造成的变形是上模选择的关键,下模的选择取决于板的厚度。
4、第二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先内后外,先小后大,先特殊后一般。
5、压铆时,应考虑螺柱的高度,舟山钣金件,选择相同和不同的模具,然后调整压力机的压力。
6、焊接:点焊、二氧化碳维护焊接、手工电弧焊等点焊,首先考虑钣金外壳的焊接方向,并考虑在批量生产中制作定位工具,以确保点焊准确定位。
7、表面处理:不同板材的表面处理方法不同。表面电镀一般在冷板加工后进行,电镀后不进行喷涂处理。选择磷化处理,磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面应清洁、脱脂,钣金件切割,然后喷涂。
8、喷涂完成后,进入安装过程。在整个过程中,戴上手套,防止手部灰尘粘附在工件上,部分工件应使用气i抢清洁。
9、组装完成后,进入包装环节,检查后将工件放入包装袋中进行保护。
公司专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,具备25T~1250T冲压设备。
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、邀光切割:重型加天:金属粘结:金属拉拔:等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
钣金机壳定制冲压时有什么特点?与铸锻件相比,冲压件薄、均匀、轻便、坚固。冲压可生产其他方法难以制造的带有加强筋、加强筋、波纹或翻边的工件。
(1)冲压加工生产效率i高,操作方便,易于机械化和自动化。这是因为冲压依赖于冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次,激光切割钣金件,高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次,每个冲压行程可以得到一个冲压件。
(2)就像用两颗豌豆来保证冲压件的表面质量一样,钣金件厂家,模具寿命一般比冲压模长。冲压质量稳定,互换性好,具有相同的特点。
(3) 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件,如钟表的秒针、汽车纵梁和覆盖件等。结合材料在冲压过程中的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度都很高。
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