冷弯型钢设备的特点和品种有哪些?
冷弯型钢设备是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点:
(1)截面经济合理,节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下,可减轻构件重量,节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38%~50%,用于农业机械和车辆可节约金属百分之15~60。方便施工,降低综合费用。
(2)品种繁多。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。
(3)产品表面光洁,外观好,尺寸j确,而且长度也可以根据需要灵活调整,全部按定尺或倍尺供应,提高材料的利用率。
(4)生产中还可与冲孔等工序相配合,以满足不同的需要。
品种编辑
冷弯型钢设备品种繁多,从截面形状分,C型钢冷弯成型设备厂家定制,有开口的、半闭口和闭口的,主要产品有冷弯槽钢、角钢、Z型钢、冷弯波形钢板、方形管、矩形管,电焊异形钢管、卷帘门等。通常生产的冷弯型钢,厚度在6mm以下,宽度在500mm以下。我国常用规格有等边角钢(肢长25~75mm)、内卷边角钢(肢长40~75mm)、槽钢(高25~250mm)、内卷边槽钢(高60~250mm)、卷边Z型钢(高100~180mm)等400多个规格品种。产品广泛用于矿山、建筑、农业机械、交通运输、桥梁、石油化工、轻工、电子等工业。
冷弯成型机成型工艺分析介绍
冷弯成型机可根据用户的不同需要,搭配不同的部件,C型钢冷弯成型设备生产厂,实现对钢轨、工字钢、H钢等材料进行冷弯加工,、易运输、操作方便等优点,这里讲一下冷弯成型机成型工艺分析:
采用精密成形加工技术来代替传统的切削加工工艺,由于减速轴的内齿轮自身要承受很大的瞬间承载力, 同时又兼定心作用,所以其同轴度和机械强度都要求较高,这样其塑性成形难度比较大, 需要采取有效的工艺措施。根据零件的结构特点, 我们确定该减速轴的工艺流程为: 下料→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→内齿成形→成品。
模具设计与加工由于精密成形制件的精度取决于成形模具的精度, 所以模具设计时不但要制定合理的成形工艺方案, 还应根据制件的结构特点及零件的精度要求, 综合考虑后续机加工等事宜, 所设计的模具不但要求结构简单实用便于更换,同时要便于加工。以上就是冷弯成型机成型工艺分析介绍,通过工艺的进行成型机可以提升工艺效率。
我国冷弯型钢生产,起始于50到60年代,服务于农机业为主。到80年代,C型钢冷弯成型设备厂商定制,是第y次大发展高潮。服务于汽车、客车、建筑门窗、交通运输、货架、电器等行业。到目前为止,生产机组达到1000多套,C型钢冷弯成型设备,较大的Φ200mm以上机组,现有和在建的有42套。d管径达到Φ660mm。冷弯型钢生产能力达到1500万吨/年,基本满足市场需求量438万吨/年。出口量很少,只有几千吨,冷弯产量占钢产量2.4%。产品品种达到2000多种。钢种从单一的普碳钢向高强、耐候、耐火等钢种发展。冷弯型钢已成为钢材品种中不可缺少的一支后起之秀,受到广大用户的青睐。 中国钢铁工业协会对用钢量较大的八个行业进行调查,与冷弯型钢有关的是建筑、机械、汽车、农用车、造船、铁道、集装箱七个方面。对9个用冷弯型钢行业大户进行调查,当前冷弯型钢市场需求量438.45万吨/年,占钢产量2.4%;十五后期,达到732.64万吨/年,占钢产量33%;增长量304.23万吨/年,平均年增长率2 0%以上。可见冷弯型钢迎来第二次发展高潮。
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