铝合金压铸生产过程中,温度是工艺要素之一,压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率,压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。
压铸模温机的技术指标
为满足压铸模的温控要求,对高温导热油循环温控机的基本技术指标为:
(1)4路正压导热油循环独1立温度控制。
(2)具有加热冷却功能,同时满足对模具的预热和冷却要求。
(3)模具温度控制范围:室温~500℃,精度:+3℃。
(4)循环油温度控制范围:室温~250 0C,精度:+2℃。
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压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度1高8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,锌合金压铸模,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造成模具早期开裂
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传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与 的表面处理工艺相结合。 如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。
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