数控加工工艺路线设计中应注意的问题:数控加工工艺与普通工序的衔接:数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,数控cnc加工,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处理状态等,安徽数控加工,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,且质量目标及技术要求明确,交接验收有依据。
在车铜孔时,刀的刀尖R可以适当大点(R0。4-R0。8),尤其是在车下锥度的时候,大型数控车床加工,铁件可能没什么,铜件会很卡屑。数控加工知识1。对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,数控加工报价,背吃刀量。2。当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。
数控加工切削用量的确定:数控加工切削时合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时,应该在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性以及加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册,并结合经验面定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应,以形成1佳切削用量。
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