YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件
1、YPG-2000型喷雾干燥机组,
加热系统:导热油加热;
细粉捕集系统:旋风分离除尘+布袋除尘;
下料系统:旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合:
冷壁系统:冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁(余热回收);
介质循环系统:送引风机开式循环;
空气过滤系统:初、中效空气过滤器;
供料系统:螺杆泵可调式自动供料;
控制系统:本系统采用MCC(中央集中电机控制)+PLC(可编程控制器)+MCGS(嵌入式触摸控制系统)控制,进风温度PID控制,出风温度采用模糊控制,4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能,设有声光报,同时自动关闭加热器和打开冷风阀,防止防尘布袋过热燃烧。
2、安装所需:水、电由买方负责接至现场,插线板由卖方自带,气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。
3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速12500-,使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用方形孔。
4、气动敲,采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。
5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓,物料经过处为SUS304,含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。
6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。
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空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,再经过不断地流化、干燥等过程,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,蛋白发酵液喷雾造粒干燥机,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机。
用户长时间运行喷雾干燥机,可能会影响到机器部分的骨料,影响设备的正常运行。此时,用户应停止工作,进行清洗,将干燥塔内的骨料清理干净。
对于进料系统,氧化铝浆料喷雾造粒干燥机,检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,检查是否有堵塞,如有,应定期清洗;检查设备喷嘴磨损情况,及时更换;检查给油泵是否漏油,压力是否正常,油位是否正常等;对于风机,检查轴、轴承是否缺油、热,必要时是否有振动、噪音等,清洗油管、油泵、油嘴处的滤网。
此外,在紧急情况下,用户须立即关闭设备,并先关闭强制风机和给水泵。当突然停电时,用户应将燃气轮机拉出,使塔自然冷却,然后打开排污阀,将料浆管道内的料浆排出,清洗设备。
掌握喷雾干燥设备的操作方法,喷雾造粒干燥机,实现安全的生产呢?
首先,在喷雾干燥器启动前,用户应准备好喷雾干燥所需物品,提前清洁冷却桶和进料桶,并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能,用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶,待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。
离心喷雾干燥机的工作原理如下:
- 空气进入:空气经过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器。
- 热空气均匀分布:热空气以螺旋状均匀进入干燥器,甘氨酸喷雾造粒干燥机,形成适宜的干燥环境。
- 料液喷雾:料液由料液槽通过滤器泵送至干燥器顶部的离心,喷成的雾状液滴。
- 热空气与雾状液滴接触:雾状液滴与热空气并流接触,水分迅速蒸发。
- 成品分离排出:在极短时间内完成干燥成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
江苏博鸿干燥可根据用户实际使用情况,选择加热方式和收尘、除尘方式,以满足不同的生产需求。
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